PVP diperoleh dari monomer vinylpyrrolidone (NVP) dengan polimerisasi massal, polimerisasi larutan, dan metode lainnya. Dalam proses polimerisasi massal, karena viskositas tinggi dari sistem reaksi, polimer tidak mudah menyebar, dan panas polimerisasi tidak mudah dihilangkan, menyebabkan panas berlebih lokal. Oleh karena itu, produk yang diperoleh memiliki berat molekul rendah, kandungan monomer residu tinggi, dan sebagian besar berwarna kuning, tidak banyak nilai praktisnya. Dalam industri, polimerisasi larutan umumnya digunakan untuk mensintesis PVP. Ada dua jalur utama untuk produksi dan polimerisasi PVT. Yang pertama adalah polimerisasi larutan N-2-pirolidon (NVP) dalam pelarut organik, diikuti dengan pengupasan uap. Rute kedua adalah polimerisasi berair dari monomer NVP dengan monomer kationik, anionik atau nonionik yang larut dalam air.
Panaskan monomer NVP langsung di atas 140 derajat, atau tambahkan inisiator ke larutan NVP untuk pemanasan, atau tambahkan inisiator ke larutan NVP (pelarutnya bisa air, etanol, benzena, dll.) untuk dipolimerisasi dengan larutan radikal bebas, atau langsung menggunakan homopolimer PVP dapat diperoleh dengan menyinari monomer NVP atau larutannya dengan cahaya. Metode polimerisasi yang berbeda menghasilkan struktur dan sifat polimer yang berbeda. Diantaranya, polimer yang diperoleh dengan polimerisasi larutan radikal bebas lebih seragam dalam komposisi dan struktur. Performanya juga relatif stabil, dan ini adalah metode yang paling umum digunakan untuk homopolimerisasi NVP. Dengan menyesuaikan kondisi reaksi seperti konsentrasi monomer, suhu polimerisasi, dan dosis inisiator, homopolimer PVP dengan berat molekul berbeda dan kelarutan air yang berbeda dapat diperoleh.
Proses 1: NVP disiapkan menjadi larutan dengan fraksi massa 50 persen, sejumlah kecil hidrogen peroksida digunakan sebagai katalis, dan di bawah aksi inisiator, polimerisasi dimulai pada 50 derajat, sehingga hampir semua NVP diubah menjadi PVT. Tambahkan air amonia ke polimer untuk menguraikan inisiator yang tersisa, tingkat konversi polimerisasi monomer hampir 100 persen , dan kandungan padatnya adalah 50 persen .
Proses 2: Tambahkan 0.4 g pendispersi P(NVP-co-VAc) dan 80 g etil asetat medium pendispersi ke dalam labu leher empat 250 mL, dan setelah diaduk dan dilarutkan pada penangas air suhu konstan pada 70 derajat , tambahkan 20 g monomer NVP dan 0,15 g inisiator. agen AIBN, direaksikan selama 6 jam di bawah atmosfer nitrogen, didinginkan dan disaring, dan bahan yang tidak larut dikeringkan dengan vakum dalam kotak pengering vakum selama 24 jam untuk mendapatkan bubuk padat PVP putih.
Sebagian besar polimerisasi PVT menggunakan AIBN sebagai inisiator. Tidak ada literatur tentang penggunaan inisiator azo yang larut dalam air untuk memulai sintesis PVP, tetapi beberapa orang melakukan pekerjaan ini. Karena monomer NVP dan PVP larut dalam air, sangat mungkin untuk menggunakan inisiator azo yang larut dalam air untuk memulai polimerisasi untuk membentuk polimer PVP linier. Apalagi AIBN mengandung kelompok yang berbahaya bagi tubuh manusia. Basis produk beracun dan sebagian besar inisiator azo yang larut dalam air tidak mengandung basis produk yang sangat beracun dari sianida terlarang dan produk yang sangat beracun, dan PVP sebagian besar digunakan untuk produk yang bersentuhan langsung dengan tubuh manusia, sehingga inisiator azo yang larut dalam air lebih efisien daripada AIBN. memiliki lebih banyak keuntungan.