PVP diperoleh dari monomer vinil pyrrolidone (NVP) melalui polimerisasi massal, polimerisasi larutan dan metode lainnya. Selama proses persiapan polimerisasi massal, viskositas sistem reaksi tinggi, polimer tidak mudah difus, dan panas reaksi polimerisasi tidak mudah dihilangkan, yang menyebabkan panas berlebih lokal. Oleh karena itu, produk yang diperoleh memiliki berat molekul yang rendah, kandungan monomer sisa tinggi, dan lebih kuning, tidak banyak nilai praktis. Industri umumnya menggunakan polimerisasi solusi untuk mensintesis PVP. Ada dua rute utama untuk produksi PVP dan polimerisasi. Yang pertama adalah polimerisasi larutan NVP dalam pelarut organik, diikuti dengan pengupasan uap. Rute kedua adalah polimerisasi larutan berair monomer NVP dan monomer kationik larut dalam air, anionik atau nonionik. Panaskan monomer NVP tepat di atas 140 ° C, atau tambahkan inisiator ke larutan NVP untuk pemanasan, atau tambahkan inisiator ke larutan NVP (pelarut dapat menjadi air, etanol, benzena, dll.) untuk polimerisasi dengan larutan radikal bebas, atau menggunakannya langsung homopolimer PVP dapat diperoleh dengan monomer NVP yang meniru ringan atau solusinya. Metode polimerisasi yang berbeda menghasilkan struktur dan sifat polimer yang berbeda. Di antaranya, komposisi polimer dan struktur yang diperoleh polimerisasi larutan radikal bebas relatif seragam. Kinerjanya juga relatif stabil. Ini adalah metode yang paling umum digunakan untuk homopolimerisasi NVP. Dengan menyesuaikan kondisi reaksi seperti konsentrasi monomer, suhu polimerisasi, dan dosis inisiator, homopolimer PVP dengan bobot molekul yang berbeda dan kelarutan air yang berbeda dapat diperoleh.
Proses 1: Konfigurasikan NVP menjadi solusi dengan fraksi massa 50%, gunakan sejumlah kecil hidrogen peroksida sebagai katalis, dan mulai polimerisasi pada 50 ° C di bawah aksi azobisisobutyronitrile, sehingga hampir semua NVP dikonversi menjadi PVP. Kemudian tambahkan air amonia ke polimer untuk menguraikan sisa azobisisobutyronitrile, tingkat konversi polimerisasi monomer hampir 100%, dan kandungan padatnya adalah 50%.
Proses 2: Tambahkan dispersan 0,4g P (NVP-co-VAc) dan 80g dispersing medium etil asetat ke dalam termos empat leher 250 mL. Setelah mengaduk dan larut dalam mandi air suhu konstan 70 ° C, tambahkan 20g monomer NVP dan inisiator 0,15g AIBN , React untuk 6h di bawah atmosfer nitrogen, dingin dan filter, tempatkan materi yang tidak larut dalam kotak pengeringan vakum dan vakum kering selama 24 jam untuk mendapatkan bubuk padat PVP putih.
Sebagian besar polimerisasi PVP menggunakan AIBN sebagai inisiator. Tidak ada literatur tentang penggunaan inisiator azo larut dalam air untuk memulai sintesis PVP, tetapi beberapa orang melakukan pekerjaan di daerah ini. Karena monomer NVP dan PVP larut dalam air, inisiator azo larut dalam air dapat digunakan untuk memulai polimerisasi untuk membentuk polimer PVP linear. Selain itu, AIBN mengandung kelompok cyano yang berbahaya bagi manusia, sementara azo yang larut dalam air Sebagian besar inisiator tidak mengandung kelompok cyano, dan PVP sebagian besar digunakan untuk produk yang bersentuhan langsung dengan tubuh manusia, sehingga inisiator azo yang larut dalam air memiliki lebih banyak keuntungan daripada AIBN.